Panel Pemilihan CNC

Sebagai komponen penting bagi alat mesin CNC, CNC Milling Panel bermain peran penting dalam bidang kereta, motosikal, rawatan perubatan, penerbangan, dll. Untuk memastikan operasi dan kualiti pemprosesan yang stabil jangka panjang, pemeliharaan dan perawatan biasa diperlukan, dan prosedur operasi dan tindakan pencegahan mesti diikuti dengan ketat.

Panel Pemilihan CNC, komponen penting alat mesin CNC, adalah alat bagi operator untuk berinteraksi dengan alat mesin CNC (sistem). Pemilihan CNC, atau pemilihan CNC, adalah proses pemilihan yang menggunakan alat pemotong berputar untuk bergerak berkaitan dengan potong kerja untuk membuang bahan, dengan itu menghasilkan bahagian prismatik atau potong kerja lain bentuk. Proses ini digunakan secara luas dalam pemprosesan batch kecil dan medium logam dan bahagian plastik yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketepatan dimensi.

Features

Ketepatan tinggi: pemilihan CNC boleh mencapai kawalan toleransi yang sangat tepat untuk memastikan konsistensi bahagian.

Penghasilan efisien: Pemilihan CNC meningkatkan efisien produksi dan kelajuan melalui automatasi.

Pemprosesan geometri kompleks: Kemampuan untuk mengendalikan bentuk dan desain kompleks, termasuk pemprosesan yang lebih kompleks menggunakan mesin berbilang paksi.

Bahan berbeza: Boleh bekerja dengan berbagai jenis logam, plastik, komposit, dll.

Kecilan sampah: Pemotongan bahan yang tepat mengurangkan sampah.

Automatisasi: Kurangkan keperluan untuk intervensi manual, mengurangi biaya kerja dan meningkatkan kawalan kualiti.

Fleksibiliti: Mudah menyesuaikan kepada perubahan desain dan sesuai untuk julat lebar aplikasi.

Kualiti permukaan: Memberikan selesai permukaan yang baik, yang boleh ditambah lebih lanjut jika perlu.

Fungsi

Operasi dan program: Operator boleh operasi, program, nyahpepijat dan ubahsuai parameter alat mesin CNC melalui panel operasi.

Paparan status: Peranti paparan menyediakan maklumat yang diperlukan kepada operator, seperti program yang sedang disunting, program yang sedang dijalankan, status pemprosesan alat mesin, nilai arahan/koordinat sebenar paksi koordinat alat mesin, dll.

Manual control: The machine tool control panel concentrates all the buttons of the system, which are used to directly control the action or processing process of the machine tool, such as starting and pausing the operation of the part program, manually feeding the coordinate axis, adjusting the feed speed, etc.

Pengurusan penggera dan ralat: Panel operasi juga boleh paparkan isyarat penggera ralat untuk membantu operator mencari dan mengendalikan ralat alat mesin pada masa.

Panel Pemilihan CNC digunakan secara luas dalam banyak medan, termasuk tetapi tidak terbatas kepada:

Industri automobil, motor dan bahagian: Industri automobil adalah salah satu medan yang paling digunakan dalam teknologi CNC. Perproduksi kereta, motosikal dan bahagian mereka memerlukan set lengkap mesin mesin CNC dengan efisiensi tinggi, ketepatan tinggi dan kepercayaan tinggi.

Industri perubatan: Pemprosesan peralatan perubatan perlu memenuhi keperluan toleransi yang paling ketat. Mesin ketepatan CNC membantu mencipta dimensi yang tepat untuk alat bedah yang sesuai dengan doktor bedah, menghasilkan keputusan yang lebih tepat untuk keselamatan dan kepercayaan.

Industri angkasa udara: Industri angkasa udara mempunyai keperluan ketepatan yang sangat tinggi untuk pesawat, roket, satelit, dll. Peralatan mesinan CNC boleh memenuhi keperluan ketepatan tinggi ini dan memastikan kualiti tinggi, efisiensi tinggi dan biaya rendah bagi proses penghasilan bahagian.

Industri robotik: Semasa teknologi robotik terus berkembang, penghasil robot perlu mengikut kecepatan. Salah satu kaedah dasar dan paling umum untuk memproduksi bahagian robot adalah mesinan CNC.

Industri komunikasi: Penghasilan cerdas, komunikasi bimbit, kuasa cerdas, keselamatan cerdas dan bidang lain semua memerlukan perkhidmatan penghasil mesin CNC. Pembangunan medan ini telah mempromosikan peningkatan aras pemprosesan bahagian ketepatan CNC.

Bagaimana menyimpan dan menyimpan

Penyelamatan sehari:

Semak aras minyak lubrikasi untuk memastikan lubrikasi mesin.

Periksa sama ada ada cukup cair sejuk dalam tangki cair sejuk, dan tambahkannya pada masa jika tidak.

Periksa sama ada tekanan udara normal dan laraskannya kepada nilai ditetapkan.

Bersihkan taper dalam spindle dan menyemprotnya dengan minyak ringan.

Bersihkan lengan dan alat majalah alat, terutama cakar.

Buang noda memotong dan minyak pada bangku kerja, di dalam alat mesin, dan pada penutup teleskopik tiga paksi.

Periksa sama ada semua lampu isyarat dan lampu amaran yang tidak normal adalah normal.

Bersihkan alat mesin selepas kerja harian selesai.

Penjagaan minggu:

Bersihkan penapis udara, pompa sejuk, dan penapis pompa minyak lubrikasi penukar panas.

Periksa sama ada bolt tarik alat terlepas dan sama ada pengendali alat bersih.

Periksa sama ada asal mekanik tiga paksi adalah ofset.

Penjagaan bulanan:

Semak lubrifikasi trek paksi X, Y dan Z untuk pastikan permukaan trek diluburkan dengan baik.

Periksa sama ada minyak dalam cangkir minyak silinder alat cukup, dan tambahkannya pada masa jika ia tidak cukup.

Penjagaan setengah tahun:

Lumpuhkan penutup anti-cip tiga paksi, bersihkan ikatan paip minyak tiga paksi, skru panduan bola dan komponen lain, dan periksa sama ada ia normal.

Ganti minyak unit hidraulik dan minyak mekanisme pengurangan majalah alat.

Uji kebebasan setiap paksi dan laraskan jumlah kompensasi jika perlu.

Penjagaan tahunan:

Periksa sama ada semua butang sensitif dan normal.

Bersihkan tangki air potong dan gantikan cairan potong.

Periksa komponen secara biasa seperti pemutus sirkuit, penghubung, pemadam lengkung fasa tunggal atau tiga fasa.

Ganti bateri pemacu servo untuk pastikan data sistem disimpan secara biasa.

Precautions

Pemeriksaan peralatan dan pemanasan awal: Sebelum memproses, pelbagai komponen mesin CNC patut diperiksa dengan teliti untuk mengesahkan bahawa peralatan tidak terlepas dan bahawa bahagian kunci seperti bearings dan motor berfungsi secara biasa. Untuk mesin CNC yang memerlukan pemanasan awal, pemanasan awal patut dilakukan mengikut arahan pembuat.

Ujian dan simulasi program: Guna perisian simulasi untuk uji sepenuhnya program CNC ditulis untuk menghindari kerosakan bahan-bahan dan peralatan disebabkan oleh ralat program.

Penekatan dan posisi kertas kerja: Pilih peranti dan peranti penyekatan yang sesuai untuk memastikan bahawa kertas kerja ditetapkan dengan kuat dan ditetapkan dengan tepat semasa pemprosesan.

Pemilihan dan penggunaan alat: Pilih alat yang sesuai mengikut jenis bahan, kesukaran dan keperluan pemprosesan bagian kerja, dan periksa pakaian alat secara peribadi dan gantikan alat yang dipakai dengan berat pada masa.

Pemoptimizasi parameter pemprosesan: Laras parameter pemprosesan seperti kelajuan memotong, kadar sumber dan kedalaman memotong mengikut bahan kertas kerja, jenis alat dan ciri-ciri alat mesin untuk meningkatkan efisiensi pemprosesan dan kualiti permukaan.

Persekitaran dan keselamatan: Jaga persekitaran kerja di sekitar mesin CNC bersih dan teratur, dan pastikan ventilasi yang baik. Ikut secara ketat prosedur operasi keselamatan dan pakai peralatan perlindungan peribadi yang sesuai.

Pengkalibrasi dan penyelamatan biasa: Lakukan penyelamatan dan kalibrasi biasa mesin CNC untuk memastikan kemampuan pemprosesan ketepatan tinggi peralatan.

Sebagai komponen penting alat mesin CNC, Panel Pemilihan CNC bermain peran penting dalam banyak medan. Untuk memastikan operasi dan kualiti pemprosesan yang stabil jangka panjang, pemeliharaan dan perawatan biasa diperlukan, dan persiapan ketat dengan prosedur operasi dan tindakan pencegahan diperlukan.