Plat sejuk tiub

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing memberi tumpuan kepada pengeluaran plat sejuk tiub tersuai (Plat sejuk tiub), menyediakan satu set lengkap peralatan pemprosesan dan perkhidmatan pemasangan ketepatan. Plat sejuk tiub digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi perindustrian, terutamanya dalam bidang yang memerlukan pengurusan haba yang cekap, seperti peralatan elektronik, laser, peralatan optoelektronik, peralatan kuasa, kereta, aeroangkasa, dan lain-lain. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada plat sejuk tiub, termasuk definisinya, mesin pemprosesan, proses, bahan, ketepatan, rawatan permukaan, pengoptimuman aplikasi, dan lain-lain.

Apa? Plat sejuk cecair tiub?

Pipa Dingin Liquid adalah peranti untuk pertukaran panas, terutama dibuat dari bahan logam, dan mengandungi paip licin di dalam. Pipa-paip ini digunakan untuk menghantar pendingin untuk mengambil panas dari sumber panas untuk mencapai tujuan penyebaran panas. Biasanya, piring sejuk ini direka sebagai struktur kondukti panas efisien, dan penyebaran panas efisien dicapai dengan cair sejuk mengalir melalui paip. Ia digunakan secara luas dalam peralatan elektronik kuasa tinggi, sistem pendinginan laser, dan pelbagai peralatan industri.

Kecekapan konduktiviti haba: Kekonduktiviti haba plat sejuk tiub biasanya bergantung kepada konduktiviti haba bahan yang digunakan. Sebagai contoh, kelombongan haba aluminium adalah kira-kira 205 W / m · K, manakala kelombongan haba tembaga boleh mencapai 390 W / m · K. Oleh itu, di bawah keadaan beban haba yang tinggi, plat sejuk tiub tembaga boleh memberikan prestasi penyebaran haba yang lebih baik daripada plat sejuk aluminium.

Pemprosesan mesin

Alat mesin CNC (CNC): Alat mesin CNC boleh mencapai ketepatan proses 0.01 mm, memastikan ketepatan bentuk plat sejuk dan kedudukan lubang.

Mesin memotong laser: Pemotongan laser boleh memastikan kepekatan memotong bahan dalam ±0.1 mm, dan sesuai untuk memotong kepekatan tinggi dari berbagai bahan logam.

Peralatan kimpalan paip automatik: Ketepatan proses kimpalan biasanya dikawal pada 0.1 mm, memastikan bahawa jurang kimpalan antara paip dan plat bawah plat sejuk diminimumkan untuk mengelakkan kebocoran.

Peranti ujian sistem penyejukan: Uji kadar aliran dan perubahan suhu cecair penyejukan untuk memastikan bahawa prestasi penyebaran haba setiap plat sejuk memenuhi keperluan reka bentuk. Parameter ujian biasa termasuk kadar aliran cecair penyejukan (biasanya 1-5 L / min) dan perbezaan suhu plat sejuk (biasanya 5-10 ° C).

Teknologi pemprosesan

Ketepatan bentangan saluran paip: Bila merancang saluran paip, laluan cair saluran paip sejuk biasanya disimulasikan oleh analisis unsur terbatas (FEA) untuk memastikan setiap saluran paip boleh mengedarkan cair sejuk secara bersamaan dan maksimumkan efisiensi pertukaran panas.

Ketepatan kimpalan: Teknologi kimpalan automatik ketepatan digunakan untuk memastikan kekuatan dan pengedap bahagian kimpalan. Kadar lulus pemeriksaan kualiti kimpalan biasanya 100%, dan ia tidak akan menjejaskan ketepatan struktur keseluruhan.

Pilihan bahan

aloi aluminium (Al6061): Aluminium mempunyai kecanduhan haba 205 W / m · K dan merupakan bahan biasa untuk pembuatan plat sejuk tiub. Aloi aluminium mempunyai berat ringan dan rintangan kakisan yang baik, yang sesuai untuk peralatan elektronik umum.

Tembaga (Cu): Tembaga mempunyai pengendalian haba 390 W / m · K dan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan penyebaran haba yang cekap, seperti laser berkuasa tinggi dan sistem penyejukan motor.

Keluli tahan karat (304/316): Keluli tahan karat mempunyai kecanduhan haba yang rendah hanya 15 20 W / m · K, tetapi mempunyai rintangan kakisan yang sangat kuat dan sesuai untuk persekitaran kimia atau suhu tinggi.

Ketepatan

Ketepatan plat sejuk tiub adalah kunci untuk memastikan operasi yang berkesan sistem pengurusan haba. Secara umumnya, toleransi diameter dalaman paip dikawal dalam ±0.05 mm, dan toleransi sendi kimpalan dikawal dalam ±0.1 mm. Kesilapan ketebalan keseluruhan plat sejuk dikawal dalam ±0.2 mm.

Rawatan permukaan

Perubahan permukaan tidak hanya boleh meningkatkan resistensi korosion plat sejuk, tetapi juga meningkatkan efisiensi kondukti panasnya. Teknologi perawatan permukaan biasa termasuk:

Anodizing: Selepas anodizing, plat sejuk aloi aluminium membentuk filem oksida aluminium di permukaan, dengan ketebalan umumnya 5-25 μm, yang boleh meningkatkan rintangan kakisan dan kekerasan permukaan dengan berkesan.

Sembur: Sembur boleh meningkatkan tebal penutup permukaan (umumnya 20–50 μm), meningkatkan perlawanan dan penampilan kerosakan, dan sesuai untuk persekitaran luar atau ekstrim.

Elektroplat: Ketebusan lapisan elektroplating tembaga adalah umumnya 10–30 μm, dan lapisan elektroplating nikel adalah 5–15 μm untuk meningkatkan konduktiviti panas dan meningkatkan resistensi korrosion.

Pengoptimuman Aplikasi

Peranti elektronik kepadatan kuasa tinggi: Sebagai contoh, pencahayaan LED, laser, sistem pengurusan bateri, dan lain-lain, plat sejuk tiub boleh dengan cepat menghilangkan haba untuk memastikan suhu peranti dikawal antara 40-70 ° C untuk mengelakkan pemanasan berlebihan dan kerosakan peranti. Untuk pencahayaan LED, mengoptimumkan kesan penyebaran haba boleh meningkatkan hayat perkhidmatan lampu lebih daripada 50%.

Instrumen ketepatan: Sebagai contoh, mikroskop optik, mesin sinar-X dan peralatan lain, plat sejuk tiub membantu peranti ini beroperasi dalam julat suhu yang stabil dari 0 ° C hingga + 50 ° C.

Industri automotif: Pek bateri dan motor kenderaan elektrik biasanya menghasilkan banyak haba. Plat sejuk tiub memastikan suhu bateri antara 25 ° C dan 40 ° C melalui reka bentuk kawalan suhu yang tepat, memperpanjang hayat bateri.

Ciri-ciri dan senario penggunaan

Penganduhan haba yang cekap: Plat sejuk tiub tembaga menyediakan pengenduhan haba yang lebih tinggi (390 W / m · K) dan boleh mengendalikan sumber haba ketumpatan kuasa yang lebih tinggi. Mereka sesuai untuk senario beban haba yang tinggi seperti laser dan penyejukan semikonduktor.

Reka bentuk yang disesuaikan: Saiz, susun atur paip dan struktur plat sejuk boleh disesuaikan mengikut keperluan khas pelanggan untuk memenuhi keperluan senario penyebaran haba yang berbeza.

Rintangan kakisan yang kuat: Rintangan kakisan plat sejuk aloi aluminium selepas rawatan anodizing boleh mencapai 2000 jam dalam persekitaran semburan garam, yang sangat sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang keras.

Kebolehpercayaan tinggi: Kebolehpercayaan plat sejuk dijamin oleh kawalan kualiti yang ketat dan pembuatan ketepatan. Data ujian menunjukkan bahawa kadar kegagalan plat sejuk yang dihasilkan oleh KingKa kurang daripada 0.5% di bawah penggunaan biasa.

Plat sejuk tiub KingKa yang disesuaikan telah mencapai pengurusan haba yang dioptimumkan dalam pelbagai industri dengan peralatan pemprosesan canggihnya dan proses pembuatan ketepatan tinggi. Sama ada ia adalah peralatan elektronik, laser, industri automotif, atau perubatan, aeroangkasa dan bidang lain, plat sejuk tiub boleh menyediakan penyelesaian penyebaran haba yang cekap. Melalui pilihan bahan yang tepat, ketepatan pemprosesan dan teknologi rawatan permukaan, KingKa menjamin prestasi yang sangat baik dan kebolehpercayaan jangka panjang produknya dalam pelbagai aplikasi permintaan tinggi.