Mengenai KINGKA

KINGKA adalah pengeluar yang dipercayai dengan pengalaman 15 tahun dalam penyelesaian pengurusan haba dan komponen pemesinan ketepatan. Kami mengkhususkan diri dalam wastafel haba berprestasi tinggi, plat penyejukan cecair tersuai, dan bahagian mesin ketepatan untuk industri seperti automotif, elektronik, dan tenaga boleh diperbaharui.

Dilengkapi dengan lebih daripada 38 + mesin canggih, termasuk CNC, skiving, dan sistem kimpalan geseran, kilang kami memastikan pengeluaran berkualiti tinggi dari prototaip hingga penghantaran massal. Dengan kawalan kualiti yang ketat, reka bentuk inovatif, dan komitmen untuk kecemerlangan, KINGKA menyampaikan penyelesaian yang boleh dipercayai dan kos-efektif kepada pelanggan di seluruh dunia.

Di KINGKA, kami menggabungkan teknologi canggih dengan keahlian mahir untuk mendorong inovasi dan kecemerlangan dalam setiap produk yang kami hantar.

Perkhidmatan Penyesuaian Sehenti

Di KINGKA, kami menyampaikan penyelesaian end-to-end yang disesuaikan dengan keperluan anda:

Dari konsep hingga selesai, KINGKA menggabungkan teknologi canggih, standard kualiti yang ketat, dan logistik yang cekap untuk memenuhi keperluan pengurusan haba anda.

Teknologi teras KINGKA

Bahagian Washer Panas

Bahagian plat sejuk cecair

Bahagian CNC Custom

Rajah Proses Pengeluaran KINGKA

KINGKA memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan dan pembuatan ketepatan komponen pengurusan haba seperti radiator kelas atas dan plat penyejukan air, dengan lebih daripada 23 tahun pengalaman industri. Kami dapat menyediakan anda dengan perkhidmatan satu henti dari reka bentuk hingga penghantaran, memastikan bahawa produk anda memenuhi standard tertinggi dalam kualiti dan prestasi.

Berikut adalah proses pembuatan kami yang direka dengan teliti, dan kepakaran dan mengejar kualiti kami boleh dilihat pada setiap langkah:

1.Cross-potong

Kami menggunakan mesin pemotongan laser ketepatan tinggi dengan ketepatan pemotongan sehingga ±0.05mm untuk memastikan bahawa setiap sepotong bahan memenuhi keperluan khusus anda. Ketepatan langkah ini meletakkan asas yang kukuh untuk pemprosesan seterusnya.

2. Stem

Menggunakan mesin pencetakan hidraulik canggih, kelajuan pencetakan boleh mencapai 50 kali seminit untuk memastikan konsistensi dan ketepatan bentuk, dan toleransi pencetakan dikawal dalam ± 0.1mm.

3. CNC

Melalui pemesinan ketepatan alat mesin CNC, kami dapat memastikan bahawa saiz dan bentuk setiap komponen memenuhi keperluan reka bentuk. Ketepatan pemesinan CNC adalah setinggi ± 0.02mm, dan ketepatan pengulangan dikawal dalam ± 0.005mm.

4. Skiving sirip menghasilkan

Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan sirip radiator, menggunakan teknologi proses canggih untuk mengoptimumkan kecanduhan haba. Ketebalan sirip boleh dikawal antara 0.5mm dan 3mm, dan ketepatan jarak boleh mencapai ±0.1mm.

5. Malaysia

Bahagian-bahagian yang dipoles halus untuk meningkatkan kualiti permukaan dan estetika. Proses penggilap kami boleh mengeluarkan kecacatan permukaan halus dan membuat kekerasan permukaan produk mencapai di bawah Ra0.8.

6. Sandblast

Sandblasting mengeluarkan kekotoran permukaan untuk menyediakan untuk proses seterusnya. Langkah ini bukan sahaja meningkatkan kualiti permukaan produk, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan, dan kekerasan permukaan meningkat lebih daripada 20%.

7. Ketik

Lubang benang diproses pada bahagian untuk pemasangan dan penetapan yang mudah. Proses mengetik kami tepat, memastikan konsistensi dan kekuatan benang, dan toleransi benang dikawal dalam ± 0.05 mm.

8. Penggerudian

Mengikut keperluan reka bentuk, lubang dikebor dengan tepat pada bahagian. Proses penggerudian kami memastikan bahawa kedudukan dan saiz lubang adalah tepat, memenuhi spesifikasi reka bentuk yang ketat, dan toleransi diameter lubang dikawal dalam ± 0.05 mm.

9. Mengisar

Terlebih menyempurnakan rawatan permukaan komponen untuk memastikan kelancaran dan ketepatannya. Proses pengisaran kami boleh menghapuskan ketidakrata permukaan halus dan meningkatkan kualiti permukaan produk, dengan kekerasan permukaan kurang daripada Ra1.6.

10. Ujian pengedap

Ujian pengedap yang ketat dijalankan untuk memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan produk. Ujian pengedap kami memastikan bahawa produk bebas bocor di bawah tekanan, dengan tekanan ujian sehingga 10MPa.

11. Skrin sutera

Logo dan maklumat yang diperlukan dicetak skrin di permukaan produk. Proses skrin sutera kami memastikan percetakan yang jelas dan tahan lama dengan ketepatan percetakan ± 0.1mm.

12. Perhimpunan

Akhirnya, kami memasang semua komponen ke dalam produk akhir dan menjalankan pemeriksaan kualiti yang komprehensif untuk memastikan ia memenuhi jangkaan anda. Proses pemasangan kami memastikan kestabilan struktur dan integriti fungsi produk dengan ketepatan pemasangan ±0.2mm.

Peralatan Ujian Kami

Kami sentiasa meletakkan kualiti terlebih dahulu dan dilengkapi dengan peralatan ujian canggih untuk memastikan bahawa setiap produk memenuhi standard tertinggi. Dari pengukuran dimensi ketepatan hingga ujian rawatan permukaan, kami menjalankan pelbagai kawalan kualiti untuk memastikan bahawa penunjuk prestasi produk memenuhi keperluan reka bentuk. Kawalan ketat setiap pautan membolehkan kami menyediakan pelanggan dengan produk yang lebih boleh dipercayai dan berkualiti tinggi yang melebihi jangkaan anda.

Jaminan Kualiti

KINGKA boleh menyediakan pelanggan dengan kualiti produk yang sangat baik, dan komitmen ini disokong oleh pelbagai pensijilan antarabangsa dan domestik. Kami mempunyai laporan ujian yang dikeluarkan oleh SGS untuk menjamin kualiti standard tinggi produk kami. Di samping itu, kami telah memperoleh pensijilan sistem pengurusan kualiti yang disahkan oleh SIRA, yang mematuhi GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015 standard, memastikan bahawa sistem pengurusan dan kualiti produk memenuhi piawaian antarabangsa.